工業用ランドリー施設では、毎日数千キログラムのリネンを処理します。病院、ホテル、工場の制服サービスでは、一貫した洗浄品質とコスト管理がこれまで以上に重要になっています。産業用洗濯連続洗濯機は、大量の洗濯作業に最も効率的な機械として機能します。-と組み合わせるとシーメンス HMIこれらのシステムは、正確な化学薬品注入と信頼性の高いバッチ追跡を実現し、業界の新たな標準を確立します。
業務用ランドリー連続洗濯機とは何ですか?
産業用洗濯トンネル洗濯機は、大規模な洗濯作業用に構築された連続流洗浄機です。{0}{1}{1}一度に 1 つの洗濯物を処理する従来のバッチ式洗濯機-脱水機とは異なり、トンネル式洗濯機は、一連の接続されたコンパートメントを 1 回のパスでリネンを移動させます。各コンパートメントは、前洗浄、本洗浄、すすぎ、消毒、抽出という異なるステップを実行します。--
トンネルワッシャーの仕組み
リネンはトンネルの一端から入り、スクリューコンベアまたはドラム回転システムによって前進します。水と化学薬品は反対方向に流れるため、逆流効果が生じます。この逆流は、きれいなすすぎ水が最初に最もきれいなリネンに触れ、汚れた洗濯水が入り口で最も汚れたリネンに接触することを意味します。
標準的な連続洗濯機は、1 時間あたり 500 ～ 2,000 キログラムの処理を行います。最大のシステムは、主要な病院やホスピタリティ ランドリー センター向けに 3,000 kg/h 以上を処理できます。水の使用量はリネン 1 キログラムあたり 1.5 ～ 2 リットルで、従来のバッチ機より 50 ～ 60% 削減されます。
従来のマシンと比較したパフォーマンス上の利点
トンネル洗濯機は、従来の洗濯機と比べて明らかな利点をもたらします。{0}}まず、システムがバッチ間で停止するのではなく継続的に実行されるため、スループットが大幅に向上します。第二に、向流と熱回収システムにより、水とエネルギーの消費量が大幅に減少します。第三に、自動化された積み込みおよび積み下ろしシステムが手動のバッチ処理に取って代わるため、必要な労働力が減少します。
バッチ式洗濯機と比較して、1 キログラムあたりのエネルギー消費量が最大 40% 削減されます。また、向流システムでは後段の洗剤を初期の洗浄ステップに再利用するため、化学薬品の使用量も 20 ～ 30% 削減されます。これらの節約は、1 日あたり 16 ～ 24 時間稼働する施設ではすぐに加算されます。
最新のランドリー業務におけるシーメンス HMI の役割
ヒューマン マシン インターフェース（HMI）テクノロジーは、自動化された産業システムの中央制御ポイントとして機能します。{0}シーメンス HMISIMATIC 製品ファミリーの一部であるパネルは、洗浄プロセスのあらゆる部分を視覚的に確認できる窓をオペレーターに提供します。トンネル洗浄機の場合、この制御層により化学薬品注入が正確になり、バッチ追跡が可能になります。
シーメンス HMI とは何ですか?
Siemens HMI は、Siemens の SIMATIC シリーズのタッチスクリーン コントロール パネルおよびソフトウェアを指します。これらの産業用グレードのディスプレイは、-プログラマブル ロジック コントローラー (PLC)機械を動かすもの。オペレーターはタッチスクリーンを使用して、プログラムの選択、設定の調整、ライブデータの表示、アラームへの対応を行います。
ランドリー機器で使用される一般的なモデルには、KTP400 Basic と KTP400 Basic があります。KTP700 コンフォートパネル。これらのユニットは、4 インチから 7 インチのカラー タッチスクリーン、イーサネット接続、ランドリー ルームの湿度や温度の変動に耐える頑丈な構造を備えています。大規模なシステムでは、WinCC 統合PC{0}} ベースのステーション上のソフトウェアで、より高度な視覚化を実現します。
ランドリーシステム用シーメンス SIMATIC HMI の主な機能
Siemens HMI は、トンネル洗浄機の操作にいくつかの重要な機能をもたらします。初め、レシピ管理オペレーターは、さまざまな生地の種類や汚れレベルに応じた洗浄プログラムを保存し、呼び出すことができます。各レシピには、温度設定値、洗浄時間、化学物質の投与量の値が含まれています。 2 番目に、リアルタイム トレンドでは、時間の経過に伴う温度、水位、化学物質濃度のグラフが表示されます。- 3 番目に、アラーム ログは、メンテナンス分析のためにすべての障害イベントをタイムスタンプとともに記録します。
インターフェイスもサポートしていますパスワード-で保護されたアクセス レベル.基本的なオペレーターは、プログラムの開始と停止、およびステータス画面の表示のみを行うことができます。スーパーバイザーは設定値を調整し、レシピを変更できます。保守担当者は、診断画面および入出力ステータスに完全にアクセスできます。この段階的なアクセスにより、重要なプロセス パラメータへの誤った変更が防止されます。
Siemens HMI による薬液注入制御
化学薬品の注入は、産業用ランドリー システムにおいて最も重要な機能の 1 つです。洗剤が多すぎるとお金が無駄になり、生地が傷みます。少なすぎると洗浄力が低下し、再洗浄が必要になります。-シーメンス HMIコントロールは、洗浄サイクルの正確な時点で正確な量の各化学物質を供給します。
さまざまな種類の生地に正確に塗布
Siemens HMI システムは、複数の化学薬品注入ポンプ - を制御しており、通常は洗剤、アルカリ、漂白剤、酸味料、柔軟剤などです。各ポンプは、現在のバッチ重量と選択したレシピに基づいて正確な量を供給します。注入口セクションの下にあるロードセルは実際のリネンの重量を測定し、HMI はそれに応じて投入量を計算します。
投与精度は目標体積の ±1% に達します。一般的な 50 キログラムのバッチの場合、洗剤の使用量は 1 キログラムあたり 5 ～ 10 ミリリットルの範囲です。 HMI は、洗浄槽内の光学センサーからの汚れレベルの読み取り値に基づいてこれを自動的に調整します。汚れがひどい病院用リネンの場合、システムは漂白剤を標準レベルに保ちながら、アルカリの投与量を 30% 増加させる可能性があります。
噴射タイミングもHMIから制御します。それぞれの化学物質が最適な区画に流入します。洗剤はメインの洗濯ゾーンに入ります。漂白剤は、温度が必要な活性化点に達したときに後で注入されます。酸味料と柔軟剤は最終すすぎコンパートメントに追加されます。この段階的な注入により、化学廃棄物を最小限に抑えながら洗浄性能を最大化します。
正確な化学薬品供給によるコスト削減
手動の化学薬品投与システムや古い固定料金システムを使用している施設では、化学薬品を 30 ～ 50% 過剰に使用することがよくあります。{0}シーメンス HMI による正確な制御により、化学薬品の消費量が大幅に削減されます。 1 日あたり 12,000 kg の一般的な中規模の洗濯物を処理する場合、年間の化学物質の節約は 25,000 ドルから 40,000 ドルに達します。
直接的なコスト削減を超えて、正確な投与によりリネンの寿命が延びます。過剰に使用すると繊維に損傷が生じ、生地の寿命が 15 ～ 25% 短くなります。-適切な化学レベルにより生地の強度が長く保たれ、交換コストが削減されます。医療施設では、消毒剤の濃度を一定にすることで、衛生基準と感染管理要件への準拠も保証されます。
Siemens HMI のバッチ追跡機能
バッチ追跡とは、連続洗濯機の入り口から出口までのリネンのすべての負荷を追跡することを意味します。シーメンス HMIバッチ管理ソフトウェアを使用すると、オペレータは各バッチのステータス、場所、プロセスパラメータを完全に把握できます。このトレーサビリティは、品質管理、顧客への請求、規制遵守にとって重要です。
リアルタイムのバッチ監視-
Siemens HMI は、トンネルのグラフィカルなビューを表示し、各バッチがコンパートメント内を移動する色の付いたブロックとして表示されます。オペレーターは、各バッチがどこにあるか、処理にどれくらい時間がかかっているか、次にどの段階が来るかを一目で確認できます。ステータス インジケーターには、各ゾーンの温度、水位、化学物質の濃度が表示されます。
新しいバッチが機械に入るとき、HMI はそれに一意のバッチ ID 番号を割り当てます。システムは、バッチ重量、生地の種類、選択したプログラム、および開始時間を記録します。バッチが進むにつれて、HMI は各段階で実際のプロセス値を記録します。いずれかのパラメータが許容範囲外にある場合、システムはアラームをトリガーし、レビュー用にバッチにフラグを立てます。
バッチ監視は、バッチプロセス制御の ISA-88 標準に準拠しています。この業界標準の構造により、他のバッチ製造装置を使用したことのある技術者にとって、このシステムは馴染み深いものになっています。また、大規模なプラント管理システムとの統合も簡素化されます。
完全なバッチのトレーサビリティとレポート作成
各洗浄サイクルの終了時に、Siemens HMI はバッチ レポートを生成します。このレポートには、バッチ ID、開始時間と終了時間、実際の温度プロファイル、化学薬品使用量の合計、および発生したアラームが含まれます。レポートは Excel 形式にエクスポートされ、共有や保管が容易になります。
病院のランドリーの場合、バッチレポートはリネンが適切に消毒されたことを証明するものとなります。医療規制当局は、必要な時間、洗濯温度が 71 度 (160 度) に達したという文書を要求しています。 HMI はこのデータを自動的に記録し、オンデマンドでコンプライアンス レポートを作成します。
顧客への請求もバッチ追跡の恩恵を受けます。システムは顧客アカウントごとに処理されたキログラムをカウントし、使用量の概要を生成します。ランドリーマネージャーは、各クライアントの商品が正しい洗濯処方を受けているかどうかを確認し、所要時間を追跡できます。
実際の-世界の実績: 病院のランドリーの導入事例
その方法を示すにはシーメンス HMI連続洗濯機のパフォーマンスを向上させるには、ベッド数 300 の地域病院のランドリー施設を検討してください。この施設では、10 時間の 2 つのシフトで毎日 14,000 kg の患者用リネン、手術用ドレープ、スタッフの制服を処理しています。
テストのセットアップとベースライン測定
アップグレード前、この施設では、古い制御システムと手動の化学調整を備えた 12 コンパートメントの連続洗浄機が使用されていました。メンテナンス チームは、4 週間にわたってベースライン データを記録しました。
- 平均処理量: 875 kg/h
- kg あたりの化学薬品コスト: 0.128 ドル
- 洗浄不良による再洗浄率: 4.2%
- バッチ文書作成時間: シフトごとに 15 分
- 投与ミスによるダウンタイム: 週あたり 2.3 時間
アップグレードにより、古いコントロール パネルが新しいものに置き換えられました。シーメンス KTP700 コンフォート HMIに接続されていますSIMATIC S7-1200 PLC.流量フィードバック センサーを備えた新しい化学薬品注入ポンプが設置され、供給部にロード セルが追加されました。プロジェクトには以下も含まれていましたWinCC 基本ソフトウェアレシピ管理とバッチレポート用。
薬液注入システムのすべての接触部品には、洗剤や漂白剤による腐食に耐える肉厚 1.2 mm の 304 ステンレス鋼が使用されています。 HMI エンクロージャは、洗濯環境における水の飛沫に対する保護として IP65 定格を満たしています。
Siemens HMI インストール後の結果
新しいシーメンス HMI システムを 3 か月間運用した後、施設では次の改善が測定されました。
- スループットが 1,225 kg/h に増加 -、処理速度が 40% 向上
- 1 キログラムあたりの化学薬品コストが $0.087 - に低下し、32% 削減されました
- 再洗浄率は 1.1 パーセントに低下しました -、74 パーセントの減少
- バッチ文書作成がシフトごとに 2 分に短縮 - 87% の時間を節約
- 投与に関連するダウンタイムは、週あたり 0.3 時間に減少しました -。87% 削減されました。{0}}
この病院はまた、感染予防コンプライアンスが向上したと報告しました。すべてのバッチには、適切な消毒を示すタイムスタンプ付きの温度記録が付いています。-検査官は、HMI から直接レポートを確認したり、エクスポートされた Excel ファイルからレポートを印刷したりできます。
維持費も減りました。警報システムは、故障が発生する前に問題を早期に検出します。ポンプの動作時間がサービス間隔に達すると、予知メンテナンス アラートが表示されます。洗浄システムの全体的なメンテナンス時間は、最初の 6 か月間で 28% 減少しました。
材質と構造の品質
工業用の洗濯環境は過酷で、湿気が多く、湿気が多く、化学物質の蒸気が充満しています。{0}}信頼性の高い長期稼働のために、機器はこれらの条件に耐える必要があります。- Siemens HMI パネルは、一般的な商用グレードのタッチスクリーンを超える業界標準に基づいて構築されています。-
フロントパネルには傷や薬品飛沫に強い強化ガラスを採用。ハウジング材料には、蛍光灯やオゾン暴露下でも劣化しない UV 安定化プラスチックを使用しています。-すべてのコネクタは金-メッキされており、湿気による腐食を防ぎます。
Siemens HMI と組み合わせた化学薬品注入システムは、すべての接液部に 304 ステンレス鋼を使用しています。この素材は、アルカリ性洗剤、酸性酸、塩素系漂白剤による攻撃に耐性があります。チューブの壁の厚さは 1.2 mm で、最大 10 bar の圧力定格に対応します。ポンプのダイヤフラムには、すべての一般的な洗濯用化学薬品と互換性のある EPDM ゴムが使用されています。
トンネル洗濯機のドラムとコンパートメントには、最高の耐食性を実現するステンレス鋼構造 - (通常は 316L グレード) も使用されています。シールとガスケットは、85 度 (185 度 F) での連続使用に耐えるバイトンまたは EPDM 材料で作られています。これらの高品質の素材により、システムは 10 ～ 15 年間使用しても精度と信頼性が維持されます。{6}}
ROI と長期的な価値-
産業用洗濯連続洗濯機のシーメンス HMI アップグレードへの投資は、目に見える利益をもたらします。ほとんどの施設では、化学物質、労働力、再作業、ダウンタイムの節約を合わせて 12 ～ 18 か月以内に回収できると見込んでいます。
最大の節約は、化学物質の消費量の削減によるものです -。通常は 25 ～ 35% の改善です。自動化されたバッチ レポートと手動調整の減少による労力の節約により、さらに 10 ～ 15% が追加されます。再洗濯率が低いと、残業が減り、リネンの交換購入も減ります。
このシステムは、直接的なコスト削減にとどまらず、品質の一貫性を向上させます。どのオペレータがシフトに勤務しているかに関係なく、すべてのバッチは同じ扱いを受けます。この信頼性により顧客の信頼が構築され、商品の汚れや破損に関する苦情が軽減されます。
Siemens アーキテクチャを使用すると、将来の拡張も簡単になります。このシステムには、水再利用制御、エネルギー監視、またはエンタープライズ リソース プランニング ソフトウェアへの接続のためのモジュールを追加できます。洗濯物の量が増えても、パネル全体を交換することなく、追加のトンネルモジュールを同じ HMI 制御システムに統合できます。
