アレン-ブラッドリー vs ABB PLC: プロジェクト、予算、既存のシステムに適合するプラットフォームはどれですか?

Allen{0}}Bradley と ABB PLC の比較では、普遍的な勝者はいません。より良いプラットフォームは、まず、完了しようとしているジョブによって決まります。新しいマシンを使用すると、アーキテクチャ、ソフトウェア、モーション、安全性、ネットワーキング、ライフサイクルをゼロから自由に比較できます。既存のプラントは異なります。コード、I/O、HMI、ドライブ、スペアパーツ、技術者のスキルにはすでに経済的価値があるからです。

したがって、ほとんどの購入者にとって重要な質問は、「どの PLC ブランドが優れているか?」ではありません。それは、「許容可能なエンジニアリング、移行、ライフサイクルのリスクが最も低く、技術要件を満たしているプラ​​ットフォームはどれですか?」です。このガイドでは、意思決定の観点から、Allen{0}}Bradley ControlLogix、CompactLogix、Micro800 と ABB AC500 ファミリを比較します。

アレン-ブラッドリー対ABB PLC: 簡単な答え

どちらのベンダーも、より大規模なモジュール式制御システムを通じて小型マシンをカバーしていますが、エコシステムの編成方法は異なります。

プラントがすでに Rockwell で標準化されている場合、チームに再利用可能な Studio 5000 プロジェクトがある場合、または統合された Logix アーキテクチャによりエンジニアリング作業が軽減されている場合は、Allen-Bradley をお選びください。 AC500構成がアプリケーションによく適合する場合、工場ですでにABBオートメーション製品を使用している場合、または安全性と拡張環境のバリエーションがプロジェクトに適合している場合は、ABBを選択してください。

プラットフォームの比較は候補リストにすぎません。注文前に、正確な CPU、I/O、ネットワーク、安全性、ファームウェアの互換性を確認する必要があります。

ブランドを比較する前に: 新しいプロジェクト、拡張、または置き換え?

新しい自動化プロジェクト

グリーンフィールド プロジェクトでは、最も幅広い選択肢が得られます。コントローラーのロゴではなく、アプリケーションから始めます。 I/O 量と信号タイプ、必要なパフォーマンス、動作、安全性、通信プロトコル、環境制限、将来の拡張、マシンの保守に利用できるエンジニアリング スキルを定義します。

たとえば、新しい包装機械を設計する OEM には、保護すべきレガシー PLC コードや予備在庫がない場合があります。その場合、ソフトウェア ワークフロー、顧客標準、将来のマシン間での再現性、および選択したドライブまたは HMI エコシステムが、移行コストよりも重要になる可能性があります。

既存工場の拡張

拡張には技術的な歴史が伴います。既存の PLC コード、HMI タグ、VFD、リモート I/O、SCADA 接続、ネットワーク アーキテクチャ、予備在庫にはすべて価値があります。 PLC ブランドを変更すると、単純な拡張が部分的な制御の再設計に変わる可能性があります。

切り替える前に、互換性を維持する必要があるものを監査してください。どのデバイスが現在の PLC と通信しているのか、誰がコードを保守しているのか、どのような予備品がすでに在庫されているのか、工場がどのソフトウェア ライセンスを所有しているのかを尋ねます。 CPU の価格が下がっても、大規模な再エンジニアリングが補われることはほとんどありません。-

緊急交換

停止したラインで PLC に障害が発生すると、生産を安全かつ迅速に復元するという別の優先順位が作成されます。クロスブランドの交換を検討する前に、正確なカタログ番号、ハードウェア シリーズまたはリビジョン、ファームウェア要件、I/O アーキテクチャ、およびネットワークの依存関係を確認してください。-

緊急の交換と戦略的移行は別のプロジェクトとして扱う必要があります。互換性のあるスペアでマシンを復元できる場合は、後で制御されたダウンタイムの下で最新化を計画できます。

現在の PLC ファミリ: アレン-ブラッドリーと ABB プラットフォーム マップ

Allen- Bradley にとって、ControlLogix 5580 は、ディスクリート、プロセス、モーション、安全アプリケーションを含む多分野の制御のための大規模システム Logix プラットフォームであり続けます。 CompactLogix 5380 は、幅広い機械および工場現場のアプリケーションに対応します。 Rockwell はまた、CompactLogix 5390 を発表しました。Q4 2026. に入手可能であると記載されています。Micro800 は、小型のスタンドアロン マシン アプリケーションをカバーします。いくつかのレガシー MicroLogix および古い CompactLogix ファミリには、新しいプラットフォームへの正式な移行パスがあります。

ABB の場合、AC500 ファミリは、AC500 標準、コンパクト アプリケーション向けの AC500-eCo、機能安全向けの AC500-S、および拡張環境条件向けの AC500-XC バリアントを中心に構成されています。 ABB は、AC500 エンジニアリング全体で Automation Builder を使用し、ファミリーに共通の構成およびプログラミング環境を提供します。

これは機能クラスのマッピングであり、直接置換テーブルではありません。姓だけでは同等性を確立できません。

Rockwell コントローラ ファミリの詳細については、次のリンクを参照してください。アレン-ブラッドリー PLC 購入ガイド.このガイドではロックウェル ポートフォリオ内の選択と調達に焦点を当てていますが、この記事ではアレン・ブラッドリーと ABB の間の決定に焦点を当てています。{0}

PLC の選択に実際に影響を与える 10 の違い

1. エンジニアリング ソフトウェアとプログラミングのワークフロー

Studio 5000 は ControlLogix および CompactLogix エンジニアリングの中心であり、ABB は AC500 システムに Automation Builder を使用しています。本当の問題は、どのインターフェースが使いやすいかということではありません。切り替えたときにエンジニアリング作業がどれだけ変わるかということです。

長年にわたって再利用可能な Logix コード、訓練を受けた技術者、確立された診断手順を備えた工場は、Rockwell ワークフローに多大な投資を行っています。ゼロから始める OEM は、両方の環境をより自由に比較できる可能性があります。ソフトウェアの習熟度は、開発時間、コミッショニング、トラブルシューティング、および長期的なメンテナンスに影響します。 ABB はまた、Automation Builder を PLC、安全、ドライブ、モーション、およびコントロール パネルの統合環境として位置づけています。

2. コントローラーのアーキテクチャとスケーラビリティ

CPU パフォーマンスだけでなく、プロジェクトに必要なアーキテクチャも比較します。ローカルおよび分散 I/O、ネットワークのサイズ、拡張、必要な場合の冗長性、モーションの統合、およびコントローラーが調整する必要があるマシン領域の数を考慮してください。

I/O 数が制限されているスタンドアロン マシンは、プラント全体の制御システムと同じ方法で評価すべきではありません。コントローラーを過剰に指定すると、有用な価値が追加されずにハードウェアとメンテナンスのコストが増加する可能性があります。

3. 産業用ネットワークと接続機器

PLC が単独で動作することはほとんどありません。リモート I/O、HMI、ドライブ、サーボ システム、SCADA、サードパーティ機器とどのように通信する必要があるかを確認してください。

Logix システムは、EtherNet/IP 統合と強く結びついています。 ABB AC500 構成は、選択した CPU と通信モジュールに応じて、イーサネットや一般的なフィールドバス プロトコルを含む複数の産業用通信オプションをサポートします。 ABB の Automation Builder ドキュメントには、PROFINET、PROFIBUS、EtherCAT、CANopen、Ethernet、および Modbus の構成サポートが含まれています。

正しい比較は、パンフレットに記載されているプロトコル名の数ではなく、完全なネットワーク アーキテクチャです。

4. モーションコントロール

基本的なコンベヤ制御と調整された多軸動作は、まったく異なる要件です。モーション重機の場合、軸要件、サーボ エコシステム、同期、および制御プラットフォーム内でモーションがどのように設計されるかを評価します。

ControlLogix 5580 は、EtherNet/IP 上の統合モーションをサポートします。 ABB Automation Builder は、PLC、ドライブ、モーション エンジニアリングも統合します。より適切な適合性は、正確なモーション アーキテクチャと、機械またはプラントですでに標準化されているハードウェアに依存します。

5. 機能安全

プロジェクトで認定された機能安全が必要な場合、安全アーキテクチャが主な選択基準になります。 Rockwell は、Logix 環境内で標準制御と安全制御を統合する GuardLogix および Compact GuardLogix オプションを提供します。 ABB は、AC500-S を機械、工場、プロセス オートメーションにおける安全アプリケーションに位置付けています。

診断機能を備えた標準 PLC を認定セーフティ コントローラと同等のものとして扱わないでください。プラットフォームを選択する前に、必要な SIL または PL ターゲット、安全 I/O、およびプロジェクト認定要件を確認してください。

6. 過酷な遠隔環境

「過酷な環境」は工学的な限界に変換される必要があります。温度、湿度、結露、振動、腐食性雰囲気、高度、および筐体の状態を記録します。

ABB AC500-XC は、特に拡張された温度範囲、高地、湿度、振動、腐食性ガスなどの拡張環境条件を対象としています。 Rockwell は、厳選されたコンフォーマル コーティングおよび極度温度 ControlLogix オプションも提供しています。

決定は、特定のブランドがより頑丈であるという一般的な主張ではなく、実際の環境仕様と正確なカタログ番号に基づいて決定される必要があります。

7. サイバーセキュリティと現在のプラットフォームの機能

接続されたコントローラーの場合、サイバーセキュリティが選択チェックリストに含まれるようになりました。ファームウェアのサポート、アクセス制御、認証、変更管理、プラントのパッチ適用戦略を正確なコントローラーとファームウェアのレベルで評価します。

たとえば、ControlLogix 5580 には、集中認証、役割ベースのアクセス、デジタル署名されたファームウェアなどのセキュリティ機能が含まれています。 Rockwell は、指定された ControlLogix および GuardLogix 5580 コントローラとファームウェアの組み合わせに対する IEC 62443-4-2 SL 1 認証も文書化しています。

ABB Automation Builder はプロジェクト保護およびアクセス管理機能を提供しますが、セキュリティ機能は正確な AC500 世代およびソフトウェア バージョンに対してチェックする必要があります。サイバーセキュリティに関する結論をブランドレベルで下すことは避けてください。

8. エンジニアリングとサポートのエコシステム

地域的な人気は重要ですが、それは単なる代理にすぎません。もっと良い質問は、誰がシステムを設計、トラブルシューティング、保守するのかということです。

現地のインテグレーターの能力、社内の技術者の経験、顧客が承認したブランド、予備の在庫、ソフトウェアの所有権、サービスの可用性を確認します。 OEM にとっては、OEM が優先する PLC よりも最終顧客の標準の方が重要な場合があります。プラントの場合、保守チームが午前 2 時に診断できるコントローラーの方が運用リスクが低い可能性があります。

9. ハードウェアコストと総所有コスト

CPUの価格だけを比較しないでください。有用な PLC の総所有コスト モデルには、コントローラー ハードウェア、I/O、ソフトウェア、エンジニアリング、試運転、トレーニング、予備在庫、メンテナンス、移行作業、ダウンタイム リスクが含まれます。

それを考える簡単な方法は次のとおりです。

PLC TCO=ハードウェア + エンジニアリング + 統合 + トレーニング + スペア + ライフサイクル リスク

チームがすでにソフトウェアを所有しており、再利用可能なコードがあり、互換性のあるスペアを保持している場合は、別のコントローラーの購入価格が低い場合でも、既存のエコシステムを維持する方が安くなる可能性があります。設置ベースのない新しいプロジェクトでは、ハードウェアとソフトウェアのコストをより直接的に比較できます。

10. ライフサイクル、可用性、およびスペアパーツ

製品のライフサイクルとサプライヤーの在庫は別の問題です。コントローラは製造中止されても二次在庫から入手できる場合がありますが、アクティブな製品でも特定の構成では長いリードタイムがかかる場合があります。

レガシー システムの場合は、プラットフォームを維持するか、重要なスペア戦略を構築するか、移行を計画するかを決定します。 Rockwell は、Micro800 および CompactLogix 5380 への移行を含む、廃止されたいくつかの MicroLogix および CompactLogix ファミリの移行パスを公開しています。

同様に、ABB ユーザーは、現在入手可能な部品を長期的なソリューションとして扱う前に、正確な AC500 の世代、CPU、およびモジュールの互換性を確認する必要があります。

ControlLogix と ABB AC500: 比較に意味があるのはどのような場合ですか?

ControlLogix と AC500 は、大規模なシステムまたはスケーラブルなシステムの同じ候補リストに含まれる可能性がありますが、直接同等のものとして扱うべきではありません。必要なコントローラーのパフォーマンス、I/O アーキテクチャ、ネットワーク トポロジー、安全性、動作、冗長性、将来の拡張から始めます。

工場全体の生産ラインの場合、設備が既に Rockwell ネットワーキング、HMI、ドライブ、および Logix エンジニアリング標準を使用している場合、ControlLogix は魅力的である可能性があります。 AC500 構成は、ABB 自動化がすでに確立されている場合、または AC500 アーキテクチャ、安全オプション、または XC 環境バリアントがプロジェクトに適合する場合に魅力的である可能性があります。

重要なステップは、最初にシステムのサイズを決定することです。大きなコントローラーが自動的に優れたコントローラーになるわけではありません。

小型マシン向けの CompactLogix と ABB AC500 または AC500-eCo の比較

スタンドアロン マシンと OEM 機器については、I/O ヘッドルーム、ローカル HMI 要件、ネットワーキング、基本動作または協調動作、将来の拡張およびソフトウェアの再利用を比較します。

同じ機械を繰り返し製造する OEM は、顧客のブランド標準とエンジニアリングの複製も考慮する必要があります。将来のすべてのマシンに新しいコード ベース、さまざまなコミッショニング ツール、追加の技術者のトレーニングが必要になる場合、1 つの CPU でコストを節約しても価値は限られます。

非常に小規模なアプリケーションの場合は、必要のないジョブにミッドレンジ プラットフォームを強制するのではなく、Micro800 と AC500-eCo も比較してください。

用途別ではどのPLCが優れているのでしょうか？

業界全体で信頼できる勝者はいませんが、アプリケーションが異なれば、各決定要素の重みは変わります。

自動車およびディスクリート製造:多くの場合、設置ベース、統合されたモーション、ラインの安全性、プラントの標準、およびメンテナンスのサポートが決定を左右します。

梱包とマテリアルハンドリング:通常、機械の再現性、動作要件、OEM コードの再利用、およびエンドカスタマーのプラットフォーム標準は、生のコントローラーのサイズよりも重要です。

エネルギー、公共事業、遠隔インフラストラクチャ:ライフサイクル、通信、分散 I/O、環境条件、長期予備戦略の方が重要です。関連するコンポーネント レベルの計画については、「エネルギー産業ソリューション.

石油、ガス、プロセス用途:実際のシステムレベルで環境評価、プロセス統合、可用性、冗長性、安全性要件を評価します。

水とインフラ:リモート I/O、ポンプとモーターの制御、SCADA の統合、資産の長寿命化、分散サイトにわたる保守性が共通の優先事項です。

CHENTUO はすでにエネルギーおよび公共事業プロジェクト全体で PLC、HMI、および VFD アプリケーションをサポートしているため、業界セクションは完全な業界自動化ガイドを繰り返すのではなく、関連するソリューション コンテンツへの橋渡しとして機能する必要があります。

Allen{0}}Bradley PLC を ABB PLC に置き換えることはできますか?

場合によっては、機能的に類似したコントローラーが直接置き換えられることはほとんどありません。

ブランド間移行では、PLC プログラム、I/O マッピング、通信ネットワーク、HMI タグ、ドライブ制御、安全ロジック、アラーム、レシピ、SCADA インターフェース、ドキュメントの変更が必要になる場合があります。{0} 2 つの CPU が紙の上では同じように見えても、周囲の制御システムのせいで移行に費用がかかる場合があります。

切り替えを承認する前に、少なくとも次の領域を確認してください。

システムがすでに再設計されている場合、レガシーハードウェアのサポートが困難になっている場合、企業が世界的に標準化している場合、または長期的なメリットが移行コストを上回る場合には、ブランドの切り替えが合理的になることがあります。

現在のアーキテクチャが安定しており、互換性のあるスペアが利用可能であり、チームがすでにソフトウェアとスキルを備えており、移行のダウンタイムが高くつく場合には、既存のプラットフォームを使い続ける方がコストが安くなることがよくあります。

ブランドを選択するのではなく、Allen-Bradley の設置ベースを維持または交換することが実際のタスクである場合、アレン-ブラッドリー PLC 購入ガイドRockwell ファミリの選択、ライフサイクル、生産中止となったコントローラ、および調達について詳しく説明します。

7-ステップのアレン・ブラッドリー対ABB選択チェックリスト

1. プロジェクトが新規ビルド、拡張、または置換であるかどうかを定義します。
2. 実際の I/O タイプ、数量、将来の拡張を記録します。
3. モーションおよびプロセス制御の要件を定義します。
4. 安全目標と必要なアーキテクチャを確認します。
5. HMI、VFD、サーボ、SCADA、ネットワークの互換性を監査します。
6. PLC の購入価格だけでなく、ライフサイクル全体のコストを比較します。
7. 最終承認前に、正確なモデル、ライフサイクルステータス、可用性、サポートを確認してください。

アレン-ブラッドリーと ABB 以外を比較する場合は、PLC の選択基準とブランドの比較このガイドは、複数の PLC エコシステムを比較するためのより広範なフレームワークを提供します。

PLC の購入または交換: 注文前に確認すること

プラットフォームを選択したら、ファミリー レベルの比較から正確な部品の検証に進みます。完全なカタログ番号、CPU またはモジュールの世代、I/O 互換性、通信モジュール、電源とシャーシの要件、ファームウェアとプログラミング ソフトウェアの要件を確認します。

交換の場合は、数量、許容可能な状態、必要な納期、送付先も記録してください。正しい CPU が正しい BOM を保証するわけではありません。

CHENTUO は、Allen{0}}Bradley と ABB の両方のオートメーション製品を提供しており、専用の PLC カテゴリと、特定のシリーズと部品番号を見つけるためのモデル ライブラリを備えています。

すでに家族を知っている場合は、アレン-ブラッドリー PLC範囲、ABB PLC範囲またはモデルライブラリ。正確な部品番号または BOM をお持ちの場合は、以下に送信してください。見積もりを依頼するそのため、在庫状況と見積もりを実際の要件に照らして確認できます。

最終評決: アレン-ブラッドリーか、それとも ABB か?

Rockwell の設置ベース、Logix のエンジニアリング スキル、接続された機器、および予備の戦略により、エコシステムに留まるほうがリスクが低いと判断した場合は、Allen-Bradley を選択してください。

AC500 プラットフォームがアプリケーションに適合する場合、工場または顧客がすでに ABB を使用している場合、または AC500 の安全性、コンパクトまたは拡張環境のオプションがプロジェクトに適している場合は、ABB を選択してください。

別のコントローラーの単価が低いという理由だけで、既存の自動化プラットフォームを切り替えないでください。より優れた PLC とは、許容可能なエンジニアリング労力、移行コスト、ライフサイクル リスクを伴いながら技術要件を満たしているものです。

よくある質問

 

 

ABB はアレン-ブラッドリーより優れていますか?

普遍的ではありません。 ABB は、AC500 アーキテクチャ、既存の ABB 機器、または拡張環境オプションが重要なプロジェクトに適合する可能性があります。アレン-ブラッドリーは、工場がすでにロックウェルとロジックスのエンジニアリングで標準化されている場所に適しているかもしれません。

ABB と Allen{0}}Bradley PLC ではどちらが高価ですか?

ブランド全体の価格に関する有用な答えはありません。 CPU、I/O、ソフトウェア、エンジニアリング、コミッショニング、スペア、移行コストを含む完全な構成を比較します。正確な価格はモデル、数量、在庫状況によっても異なります。

Allen-Bradley ControlLogix に相当する ABB は何ですか?

普遍的に直接同等なものはありません。より高性能な AC500 構成が同じプロジェクト候補リストに入る可能性がありますが、CPU パフォーマンス、I/O、ネットワーク、動作、安全性、冗長性は個別に適合する必要があります。

ABB AC500 は ControlLogix PLC を置き換えることができますか?

これは移行プロジェクトの一部である可能性がありますが、直接の置き換えとして扱うべきではありません。プログラム変換、I/O、ネットワーキング、HMI、ドライブ、および安全アーキテクチャはすべて、エンジニアリングの変更が必要になる場合があります。

Studio 5000 と ABB Automation Builder の違いは何ですか?

Studio 5000 は、Rockwell Logix コントローラの主要なエンジニアリング環境です。 Automation Builder は、AC500 PLC および関連オートメーション デバイス用の ABB の統合エンジニアリング環境です。実際の違いは、多くの場合、チームがすでに所有しているコード、スキル、ライブラリ、コミッショニング ワークフローです。

新しい自動化プロジェクトにはどの PLC が適していますか?

ブランドではなく要件から始めます。 I/O、モーション、安全性、ネットワーク、環境、ソフトウェアスキル、顧客標準、拡張性、ライフサイクルを定義します。グリーンフィールド プロジェクトでは、インストール ベースの移行コストが少ないため、より自由度が高くなります。

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